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西安华扬油气——高科(kē)技进军石油行业
2014年至今,為(wèi)应对油价下跌,油气行业在全球的工作岗位大量减少,其中仅美國(guó)德克萨斯州就减少了10万个。在这种背景下,机器人进军石油行业,是否会加剧就业危机呢(ne)?机器人走进石油钻机
最近,由National Oilwell Varco公司制造的Iron Roughneck,能(néng)够完成一些重复性高、危险系数比较大的工作,将数百根钻杆连接起来,穿过海水和油层至井底。这种机器人提高了工人和钻机的安全系数,减少了钻杆连接时间,节省了钻机的占地面积。在本质上,机器人是多(duō)功能(néng)的,可(kě)以替代石油工人进行钻杆连接等工作,安全且经济可(kě)行。
斯伦贝謝(xiè)是世界上最大的油服公司,已经开始了钻机的“未来之旅”,将能(néng)够钻更多(duō)和更深的水平井,有(yǒu)望在钻井方面实现巨大的飞跃。斯伦贝謝(xiè)的第一台新(xīn)型钻机已经被德克萨斯州西部的页岩油藏和二叠纪页岩油预订。斯伦贝謝(xiè)CEO Paal Kibsgaard认為(wèi),新(xīn)的钻机设计能(néng)够钻更深的定向井,提高原油产量。
遠(yuǎn)程监测机器人
自动化技术的进步对于石油行业的影响并不仅限于井口操作。首先,工程师可(kě)以使用(yòng)最新(xīn)的CAD技术进行油井设计,进行3D模型设计。利用(yòng)遥感和监测技术,可(kě)以利用(yòng)筆(bǐ)记本電(diàn)脑或者手机,从任意位置实时监控钻机的钻井情况。这样就节省了人工人本,不用(yòng)石油工人进行遠(yuǎn)距离实时查看钻机运行状态。遠(yuǎn)程监测技术已经在北海和墨西哥(gē)湾的深水钻井中得到应用(yòng)。
机器人将取代石油工人?
自动化投资旨在提高生产效率,提高安全系数,降低运营成本,低成本运营提高原油产量。行业专家表示,平均钻机工人数量已经从25个减少到15个,预计随着自动化程度提高,将会减少至5人。
自动化和机器人正在代替一部分(fēn)人类活动,但智能(néng)制造不等于“机器换人”。人类是技术的发明者,也是检验者,為(wèi)了确保技术的可(kě)行性,必须有(yǒu)人来进行监测和维护。简单来说,机器人并不是来“抢饭碗”,而是可(kě)以帮忙“一起干活”的。
机器人不会抢石油人的饭碗,技术在进步,而石油人也在进步,机器人“抢”的只是工作中的危险成分(fēn)而已。同时,机器人从开发、使用(yòng)到维护,都需要大量专业人才,尤其是石油技术与计算机技术的复合型人才。
对于引入机器人的企业而言,尽管“机器换人”能(néng)从長(cháng)遠(yuǎn)上节约成本,但購(gòu)入机器人的同时也需要添置配套设备和引入相关技术人才,也增加了机器人在高危行业的应用(yòng)成本。机器人进军高危行业能(néng)够提升安全系数,提高工作效率,这将是未来智能(néng)化的发展方向。但对机器人而言,我们依然是控制者。